24.02.17 18:49 МосБиржа (руб.): 77.95 изменение в % 1.10 LSE (USD): 5.45 изменение в % 0.01
 

Производственные мощности

Северский трубный завод был основан в 1739 году.

Завод является современным предприятием, выпускающим стальные трубы, соответствующие отечественным и мировым стандартам и требованиям.

Действующая на заводе система менеджмента сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 50001, а также СТО Газпром 9001. С 1994 г. СТЗ имеет лицензии на производство обсадных и нефтепроводных труб по стандартам Американского нефтяного института (API) 5СТ и 5L. Кроме этого, вся продукция сертифицирована в системе ГОСТ Р.

В состав завода входят основные производственные цеха:

- Копровый;
- Электросталеплавильный;
- Трубопрокатный;
- Трубоэлектросварочный;
- Вспомогательные цеха и производства.

Производство стали

Копровый цех (цех переработки и подготовки лома черных металлов для выплавки стали в ЭСПЦ)

Максимальная мощность по переработке лома – до 500 тыс.т в год.

Основное ломоперерабатывающее оборудование цеха

  1. Участок ножничной резки №1:

- пресс-ножницы модель CIC 1010 фирмы “AKROS” Франция, с усилием реза 1000 тонн;
- 3 автопогрузчика фирмы “Fuchs”, Германия.

  1. Участок ножничной резки № 2:

- пресс-ножницы модели CIB 1250-10S фирмы “AKROS-HENSHCEL” Франция-Германия, с усилием реза 1250 тонн;
- 3 автопогрузчика фирмы "Fuchs", Германия;
- Пресс-ножницы модели EC-1240-10 фирмы "LINDEMAN" (Германия), с усилием реза 1240 тонн;
- 1 автопогрузчик фирмы "Fuchs", Германия;
- 3 автопогрузчика фирмы “LIEBHERR”, Германия.
- Участок копровой разделки лома.

  1. Участок газокислородной резки негабаритного лома.

Электросталеплавильный цех

Максимальная мощность - до 950 тыс. тонн непрерывно-литой заготовки круглого сечения в год.

Основное оборудование:

- Электродуговая сталеплавильная печь (ДСП) емкостью 135 тонн, изготовитель "SMS -SIEMAG";
- установка "печь-ковш", изготовитель фирма "SMS-DEMAG";
- 5-ти ручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), изготовитель фирма "SMS-DEMAG";
- Установка вакуумной обработки стали (VD), изготовитель фирма "SYTCO A.G." (Швейцария).

Производство бесшовных труб

Трубопрокатный цех Т-1

Производственная мощность – до 600 тыс. тонн труб в год

Основное оборудование:

- 2 станка для порезки непрерывно-литой заготовки, изготовитель "Лизингер";
- 2 нагревательные кольцевые печи;
- прошивной стан, изготовитель ОАО "ЭЗТМ";
- оборудование непрерывного стана FQM (поставщик фирма «Danieli»), запущенное в эксплуатацию в 2014г. и включающее в себя следующие основные агрегаты:

- пяти клетьевой непрерывный стан FQM с 3-х валковыми клетями, изготовитель «Danieli»;
- трех клетьевой стан-извлекатель с 3-х валковыми клетями, изготовитель «KOCKS»;
- печь с шагающими балками, изготовитель «Danieli»;
- четырнадцати клетьевой калибровочный стан с 3-х валковыми клетями, изготовитель «KOCKS»;
- трубоправильная машина, изготовитель «BRONX»;
- отрезные станки для послойной резки труб, изготовитель «Danieli»;

- автоматизированный промежуточный склад труб;
- 2 термоотдела;
- 6 линий отделки труб.

Производство стальных сварных труб

Трубоэлектросварочный цех № 2 (ТЭСЦ №2)

Производственная мощность – до 695,0 тыс. тонн электросварных прямошовных труб в год

Основное оборудование:

- ТЭСА "73-219";
- ТЭСА "20-102" с редукционным станом;
- ТЭСА "20-76";
- ТЭСА "10-63,5";

ЗАО "ТМК-КПВ"

Основное оборудование

- ТЭСА "168-530" с локальной термообработкой сварного соединения (шва).