Производство

Северский трубный завод был основан в 1739 году.

Завод является современным предприятием, выпускающим стальные трубы, соответствующие отечественным и мировым стандартам и требованиям.

Действующая на заводе система менеджмента сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 50001, а также СТО Газпром 9001. С 1994 г. СТЗ имеет лицензии на производство обсадных и нефтепроводных труб по стандартам Американского нефтяного института (API) 5СТ и 5L. Кроме этого, вся продукция сертифицирована в системе ГОСТ Р.

В состав завода входят основные производственные цеха:

- Копровый;
- Электросталеплавильный;
- Трубопрокатный;
- Трубоэлектросварочный;
- Вспомогательные цеха и производства.

Производство стали

Копровый цех (цех переработки и подготовки лома черных металлов для выплавки стали в ЭСПЦ)

Максимальная мощность по переработке лома – до 500 тыс.т в год.

Основное ломоперерабатывающее оборудование цеха

- Пресс-ножницы с усилием реза 1000 тонн;

- Пресс-ножницы с усилием реза 1250 тонн;

- Пресс-ножницы с усилием реза 1240 тонн;

- 9 автопогрузчиков;

- 4 автопогрузчика.

- Участок копровой разделки лома.

- Участок ручной газокислородной резки негабаритного лома.

- Участок газокислородной резки негабаритного лома.

Электросталеплавильный цех

Максимальная мощность - до 950 тыс. тонн непрерывно-литой заготовки круглого сечения в год.

Основное оборудование:

- Электродуговая сталеплавильная печь (ДСП) емкостью 135 тонн;
- установка "печь-ковш";
- 5-ти ручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ);
- Установка вакуумной обработки стали (VD).

Производство бесшовных труб

Трубопрокатный цех Т-1

Производственная мощность – до 550 тыс. тонн труб в год

Основное оборудование:

- 2 станка для порезки непрерывно-литой заготовки;
- 2 нагревательные кольцевые печи;
- прошивной стан;
- оборудование непрерывного стана FQM, запущенное в эксплуатацию в 2014г. и включающее в себя следующие основные агрегаты:

- пяти клетьевой непрерывный стан FQM с 3-х валковыми клетями;
- трех клетьевой стан-извлекатель с 3-х валковыми клетями;
- печь с шагающими балками;
- четырнадцати клетьевой калибровочный стан с 3-х валковыми клетями;
- трубоправильная машина;
- три отрезных станка для послойной резки труб;
- автоматизированный промежуточный склад труб;
- участок отделки гладких труб;
- 2 участка термической обработки труб;
- 2 участка отделки труб с шестью нарезными линиями и пятью окончательными сдачами;
- участок покраски и сдачи труб на экспорт;
- склад готовой продукции;
- отделение по производству муфт.

Производство стальных сварных труб

Трубоэлектросварочный цех № 2 (ТЭСЦ №2)

Производственная мощность – 340,0 тыс. тонн электросварных прямошовных труб в год

Основное оборудование:

- ТЭСА "73-219"; с локальной термообработкой сварного соединения (шва);
- ТЭСА "20-102" с редукционным станом;
- ТЭСА "20-76";
- ТЭСА "10-63,5";

АО "ТМК-КПВ"

Производственная мощность – до 110 тыс. тонн электросварных прямошовных труб в год

Основное оборудование

- ТЭСА "168-530" с локальной термообработкой сварного соединения (шва).