Медиацентр

На Северском трубном заводе введен в эксплуатацию современный регулятор мощности на агрегате «печь-ковш»

На Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в электросталеплавильном цехе введен в эксплуатацию современный регулятор мощности Simelt Micro на установке внепечной обработки стали «печь-ковш».

Модернизация автоматизированной системы управления электродами Simelt Micro позволяет оптимизировать энергопотребление и производительность установки «печь-ковш», гарантирует абсолютную точность позиционирования электродов и совместимость с любой системой автоматизации. Преимуществами новой системы управления электродами Simelt Micro являются оптимизированное плавление и эффективное использование ресурсов, высокая степень удобства пользования, длительный срок службы электрической части установки в сочетании с низкими затратами, а также уменьшение расхода электродов.

Работы по модернизации установки «печь-ковш» были произведены работниками службы АСУТП Управления информационных технологий СТЗ и сотрудниками компании Siemens в условиях действующего производства без остановки агрегатов. На первом этапе специалисты демонтировали старые двухручьевые аппараты и подключили новые - четырёхручьевые. На втором этапе управляющие контроллеры SimaticS5 были заменены контроллерами следующего поколения  SimaticS7, а также обновлена  система визуализации АСУ. Финальным этапом модернизации установки стала замена регулятора мощности электродов на новый - Simelt Micro производства фирмы Siemens.

«Установка внепечной обработки стали на Северском трубном заводе была введена в эксплуатацию 10 лет назад. Она стала первым объектом реконструкции сталеплавильного производства на предприятии, проводившейся в рамках Стратегической программы ТМК, - отметил управляющий директор СТЗ Михаил Зуев. - За минувшее  десятилетие установка во многом устарела. Модернизация автоматизированной системы управления позволит стабилизировать работу установки «печь-ковш», являющейся важным звеном в доводке стали перед её разливкой на машине непрерывного литья заготовки».